滾動軸承的振動測量與旋轉機械的不同要點
軸承振蕩是發(fā)生噪音的本源。即便軸承零部件翻滾外表加工十分抱負清潔度和潤滑油或油脂也無可挑剔但軸承在運轉時因為滾道和翻滾體間彈性觸摸構成的振蕩仍會發(fā)生一種接連輕柔的動靜這種動靜就稱為軸承的根底噪聲。根底噪聲是軸承固有的不能消除。疊加在根底噪聲內的別的噪音就稱為異音或反常聲。由于滾動軸承的故障信號具有沖擊振動的特點頻率極高衰減較快因此利用振動信號對其進行監(jiān)測診斷時除了參考旋轉機械的振動測試方法以外，還應根據其振動特點有針對性地注意一些要點。本文做以下兩點說明。
一、測點的選擇
滾動軸承因故障引起的沖擊振動由沖擊點以半球面波方式向外傳播通過軸承零件、軸承座傳到箱體或機架。由于沖擊振動所含的頻率很高每通過零件的界面?zhèn)鬟f一次其能量損失約80％。因此測量點應盡量靠近被測軸承的承載區(qū)應盡量減少中間傳遞環(huán)節(jié)探測點離軸承外圈的距離越近越直接越好。
圖1表示了傳感器位置對故障檢測靈敏度的影響。在圖1(a)中假如傳感器放在承載方向時為100%，則在承載方向士45°方向上降為95％（-5dB）在軸向則降為22%-25%（12～13dB）。在圖1(b)中當止推軸承發(fā)生故障產生沖擊并向外散發(fā)球面波時假如在軸承蓋正對故障處的讀數為100%，testo330煙氣分析儀則在軸承座軸向的讀數降為5%（-19dB)。在圖1(c)和(d)中給出了傳感器安裝的正確位置和錯誤位置較粗的弧線表示振動較強烈的部位較細的弧線表示因振動波通過界面衰減導致振動減弱的情形。
圖1傳感器位置對故障檢測靈敏度的影響
由于滾動軸承的振動在不同方向上反映出不同的特性因此應盡量考慮在水平（x）、垂直（y）和軸向（z）三個方向上進行振動檢測但由于設備構造、安裝條件的限制或出于經濟方面的考慮不可能在每個方向上都進行檢測這時可選擇其中的兩個方向進行檢測。
二、傳感器的選擇與固定方式
根據滾動軸承的結構特點使用條件不同它所引起的振動可能是頻率約為1kHz以下的低頻脈動（通過振動）也可能是頻率在1kHz以上數千赫乃至數十千赫的高頻振動（固有振動）通常情況下是同時包含了上述兩種振動成分。因此檢測滾動軸承振動速度和加速度信號時應同時覆蓋或分別覆蓋上述兩個頻帶必要時可以采用濾波器取出需要的頻率成分。考慮到滾動軸承多用于中小型機械其結構通常比較輕薄因此傳感器的尺寸和重量都應盡可能地小以免對被測對象造成影響改變其振動頻率和振幅大小。
滾動軸承的振動屬于高頻振動對于高頻振動的測量傳感器的固定采用手持式方法顯然不合適一般也不推薦磁性座固定建議采用鋼制螺栓固定這樣不僅諧振頻率高可以滿足要求而且定點性也好對于衰減較大的高頻振動可以避免每次測量的偏差使數據具有可比性。
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