機械設備故障的兩大原因是磨損和潤滑不良
機械設備在使用過程中由于材料、工藝、環境條件和人為因素的影響其零部件會逐漸地被磨損、變形、斷裂、蝕損等。隨著零部件磨損程度的逐漸增大設備的技術狀態將會產生劣化不可避免地將出現各種各樣的故障設備的功能和精度降低甚至整機喪失使用價值。引起機械設備故障的原因有很多磨損、潤滑問題是最常見也是原因最多的情況。
機械設備故障85%以上是由磨損產生的。解決零部件的磨損除了采用優良的材料選擇先進的制造工藝、設計合理的機械結構外最重要的一點就是保證機械的合理潤滑還需要操作人員的細心操作等。對于機械設備一要盡可能減少零部件的磨損預防故障的產生；二要靈活運用修理方法，不斷探索和研究新的維修方法。戶外機械設備維修由于有配件、材料、吊裝設備等的困難要求維修人員充分發揮聰明才智來盡快解除故障。
保證機械的合理潤滑。機械設備的故障50%以上是由潤滑不良引起的。由于機械設備各零部件配合的精密性良好的潤滑可以保持其正常的工作間隙和適宜的工作溫度防止灰塵等雜質進入機械內部從而降低零件的磨損減少機械故障。正確合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此一是要合理使用潤滑劑根據機械結構的不同選用不同的潤滑劑類別按照環境和季節的不同選擇合適的潤滑劑牌號。不可任意替代更不可使用偽劣產品；二是要經常檢查潤滑劑的數量和質量數量不足要補充質量不佳要及時更換。
細心合理的操作機械。作為機械操作人員啟動機械前均應檢查冷卻液及機油是否夠量不足要及時補充后再啟動機械。機械啟動后要進入低速預熱階段待冷卻液及機油達到規定溫度后再開始工作嚴禁低溫下進行超負荷運轉。操作人員在機械運行中要經常檢查各種溫度表的數值發現問題及時解決后再工作。在操作機械設備時要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下工作保證機械處于較為平穩的負荷變動防止發動機、工作裝置的大起大落降低機械的磨損減少故障的產生。維修已不僅是恢復機械設備原有性能的手段而是要改善提高機械設備性能從而提高產品質量。維修也是一種投資，它是與固定資產同樣重要的投資沒有維修投資固定資產就難以保證回報難以擴大。施行預維修、使用振動分析儀做故障診斷、設備點巡檢管理系統。比如常用的故障診斷分析設備Fluke810振動診斷分析儀 SKF Microlog振動分析儀GX系列CMXA75。維修已不再是一種輔助手段和應急措施，便攜式紅外測溫儀而是生產力的組成部分是關系到經濟發展的一項重要任務。
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