有哪些造成風機軸承位磨損的原因
水泥行業(yè)的窯尾風機電力行業(yè)的鍋爐引風機、脫硫風機鋼鐵行業(yè)的除塵風機等風機在行業(yè)中是非常常見的設備之一也是各行業(yè)生產中不可或缺的設備，在某些重要場合一旦風機出現故障對整個企業(yè)的正常生產影響很大甚至出現因風機故障不得不停產的狀況。有哪些造成風機軸承位磨損的原因呢？主要有下面幾點。
（1）潤滑油問題造成的軸承故障：軸承潤滑及冷卻系統是保證軸承良好運行的必要條件企業(yè)設備管理者往往容易忽略這一點。一般風機軸承的潤滑大多采用稀油潤滑潤滑油的清潔度及使用壽命非常重要。如果不及時更換油站過濾系統那么潤滑油內將夾雜著大量的微小固體顆粒久而久之對軸承將造成破壞的磨損。另外潤滑油的粘度及其它物理指標也跟潤滑油的使用壽命有關長期不更換潤滑油潤滑的粘度、抗磨性、閃電及其它物理指標均嚴重下降且存在嚴重的碳化現象這樣便在潤滑過程中對軸承滾珠、保持架、輥道之間無法形成有效的油膜軸承的磨損加重壽命降低其損壞的幾率大大增加因此及時更換潤滑油才能更好的保證軸承潤滑。
（2）軸承問題直接導致軸承位磨損：軸承的損壞是導致軸承位磨損的直接原因之一。很多企業(yè)風機軸承位磨損均是由于軸承燒蝕、破損導致。軸承損壞的瞬間將在配合面處瞬間出現高溫軸承內圈與軸承表面出現相對轉動直接導致軸承位的磨損。雖然每臺風機軸承座都有溫控保護系統但是在軸承破損或者燒蝕的瞬間其短時間慣性便可以導致軸承位表面的嚴重磨損甚至高溫會導致軸承位彎曲變形。
（3）軸承緊固圓螺母松動導致軸承軸向竄動：軸承安裝在軸上其圓周方向定位是靠的過盈配合軸向方向定位主要是靠軸肩和圓螺母。風機運行過程中除了產生徑向力軸向力也不可避免。如果圓螺母出現松動圓螺母和軸承內圈之間會產生一定的間隙使軸承內圈一側失去軸向支撐在軸向力的作用下軸承會出現軸向竄動導致軸承的磨損；
（4）風機葉輪表面積灰或者沖刷磨損動平衡失衡：風機在運行過程中葉輪表面與空氣摩擦易產生靜電使葉輪表面帶有正電荷空氣中的粉塵帶壓負電荷，煙氣分析儀testo350這樣大量的粉塵容易吸附到葉輪的表面導致風機葉輪整體重量不均勻的增加這樣便導致動平衡失衡風機運行震動增大加速軸和軸承的疲勞磨損。另外濕度和溫度的變化也是導致葉輪積灰的主要原因之一。葉輪長期在大量粉塵的工作環(huán)境中除了易產生機會局部的沖刷磨損不可表面這也將加劇動平衡失衡。因此及時有效的清除積灰和修復葉輪尤為重要這將有效延長風機各個部件的使用壽命降低設備故障率；
（5）更換軸承的方法不當：在更換軸承時企業(yè)人員對舊軸承往往采取破壞性的拆除，比如直接切割破壞或者常溫狀態(tài)下直接拆除這樣便容易破壞軸承位表面。軸承安裝時應將軸承加熱到規(guī)定溫度如果加熱軸承溫度過低而使用強加外力將軸承安裝到位同樣會導致軸承位表面的損傷；如果軸承加熱溫度過高對軸承本身材質導致不可逆的破壞性影響軸承的使用壽命降低。因此我們建議軸承安裝時加熱溫度應控制在80℃至120℃之間這需要根據軸承的結構形式和材質而定；
（6）正常的金屬疲勞在此不做詳細闡述作為設備管理者對于金屬疲勞這一特性認識更為深刻；
（7）質量問題：軸承的質量問題風機生產時采取的材質、處理工藝、加工精度決定了風機后期實際使用的壽命。
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