水泥廠高壓電機軸承發熱問題的解決案例
現代新型干法水泥廠生產過程的連續性強要求各主要環節穩定協調高效因此對電氣設備的安全運行也提出相當高的要求。本文介紹的是水泥廠高壓電機軸承發熱問題的解決案例。
案例是這樣的：水泥廠公司2000t/d新型干法水泥生產線由新疆設計院設計循環風機和高溫風機的電機型號都是：YRKK630-4功率1400kW 10kV。自去年3月投產以來兩臺高壓電機的軸承發熱問題已成為制約熟料產量的關鍵因素。
從投產以來統計全年2臺高壓電機靠連軸器部位就有16次發熱停機檢查每次都要把聯軸器撤掉都需要8小時以上軸承溫度最高118℃循環風機的軸承發熱就直接造成停磨6次；高溫風機電機的軸承發熱就造成停窯10次。每次停窯都在12小時以上，累積停機120小時以上。
軸承發熱的原因分析
（1）電機軸承溫度高懷疑是設備的聯軸器的間隙調整不當有點振動造成軸承溫升過高。
（2）電機設計的合理性 制造質量 安裝質量等。
（3）軸承質量問題引起的發熱軸承間隙大。
針對高壓電機軸承經常發熱我們不斷地從以上幾個方面及電機制造質量、結構潤滑及冷卻等方面進行檢查和調整但每次更換軸承后開機不到三天軸承的溫度最高達120℃左右三天后溫度可控制在85℃左右但1月以后，KANE煙氣分析儀問題又出現了。有次我們意識到電機軸承的發熱可能是軸承的內套在磨軸承的外端蓋。我們先后請來了維修高壓電機的師傅和廠家技術人員來現場檢查也都說風機的振動是造成電機軸承發熱的主要因素。最后我們又請來了廠家的工程師先后來過幾次，最后問題也沒有得到解決。
解決措施
針對這一現象在檢修期間我們把電機端蓋全部卸開發現電機靠聯軸器的一端軸承外蓋已經被磨損了1cm且被磨損得高低不平鐵和鐵的磨損是造成軸承發熱的主要原因。經測試前端軸承與軸承內套相差4mm外油端相差2mm合計相差6mm。最后用紙墊子將內套墊起4mm外套墊起2mm使轉子有效面剛好固定于電機定子中心。安裝完畢開機試運行幾個月來軸承溫度都在65℃左右問題得到了解決。
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