振動分析的主要流程
帶有旋轉部件的設備均會產生機械振動。當設備發生機械故障時機械振動量值加大后才能觀測到不要針對不同的階段和原由采取對應措施更不可對機械故障展開定位。采用高速采樣，通過機械振動的頻譜確定機械振動的原由和部位是對設備早期預警和機械故障判斷的重要手段。這就要使用振動分析儀下面一起來了解下振動分析的主要流程。
現場機械故障具體分析時首先對設備要有一個宏觀了解根據表現出的外在特征得出表層原由；然后對其主要機械振動特征展開機理具體分析從而判斷深層次原由。個人認為前提條件是熟悉設備結構、檢修工藝、運行方式及用途、檢修及運行歷史、機械振動過程等等這些。
1.了解機械振動歷史情況
機械振動忽然加大或是機械振動逐漸加大期間機械振動是不是穩定若不穩定其與哪種參數相關聯等等這些。例機械振動忽然加大可能為轉子忽然失衡、剛度忽然變弱；振幅不穩定是不是與負荷調整、溫度變化、啟停機等有關聯性。
2.了解檢修情況
機械振動開始前后是不是展開過檢修若檢修前機械振動不大那么本次檢修的經過及更換的部件必須十分清楚類似于這種情況往往從檢修過程中就能找到機械故障原由。假如檢修前就機械振動大檢修后機械振動無顯著變化這樣也可排除已經檢修過的內容。
3.對設備的外部觀測和檢測
如設備的溫度、聲音、壓力、轉速、負荷、油溫、機械振動等快速了解設備的整體運轉情況大概確定有什么機械故障類型對某些一般常見的問題而言甚至能夠就此做出精準診斷而單純依靠信號分析反而容易將簡單問題復雜化。
4.確定機械故障部位
一般而言機械故障部位在具有最大振幅位置。隨著與機械故障源距離的增加激振力會逐漸衰減。當然了這一規則也是有例外例如立式設備由于高度與剛度的關系被牽引部分的機械故障會造成上方的電機機械振動最大。
5.簡易判定機械故障原因
可根據各基本參數與機械振動的相互關系及其機械振動的方向精確判定某些機械故障原因。例如水平方向和垂直方向機械振動幅值相比較就可基本確定部分機械故障原因但之前必須清楚機器設備的組裝結構也就是應該對水平方向和垂直方向的相對剛度有個感性認識設備安裝在堅固的或剛性的支承上與組裝在彈性支撐上是有所不同的在這里只探討剛性基礎的機器設備。假定風機組裝在剛性混凝土基礎上機器設備垂直剛度會大于水平剛度。這時候針對如質量不平衡這樣的一般機械故障一般水平方向振幅大于垂直方向振幅。假如垂直方向機械振動大于水平方向機械振動表明垂直方向剛度小于水平剛度可能是因為松動或配合間隙過大導致的。
正如前面文章介紹的若對輪側軸承垂直方向機械振動大時也可能是因為對中上下偏差導致的；而靠近葉輪側的水平機械振動一般預示著轉子不平衡而靠近聯軸器側的水平機械振動往往是聯軸器不對中。針對軸向機械振動一般要考慮是否發生了不對中或軸彎曲。當然如果軸向振幅也可能是因為外伸端轉子不平衡造成的。需要注意的是流體的擾動往往會導致轉子的軸向機械振動因而可調整負荷進行觀察。
6.機械振動數據的結合與比較
擁有儀器設備的情況下，最終與儀器測量相結合若有以前的機械振動數據一定要加以比較查看具體是哪些頻率發生了較大變化。引發異常機械振動的機械故障都會產生一定頻率成分的機械振動可能是單一頻率也可能是一組頻率或某個頻帶。根據機械振動信號的頻率組成時域波形、及其不同部位的相位相互關系可以很快排除一批不可能出現的機械故障將注意力集中在幾個可能的機械故障原因上，凱恩KM940煙氣分析儀然后結合所有特征逐一進行排除。機械振動的量值和頻率在很大程度上反應了機器設備的運行狀態。
對機器設備機械振動的監測可以有效地跟蹤機器設備運行狀態在不同的狀態采取如緊固、動平衡、調整對中、更換備件等相應的維修對策以確保機器設備的精度防止更嚴重機械故障造成的長時間停機和徹底報廢提升設備利用率。
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